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Parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria
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Parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria

Maple Machinery è un esperto di produzione unico basato su fusione e lavorazione, forgiatura e fusione sono strettamente correlate. Pertanto, le macchine per acero forniscono parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria professionale per i clienti da più di dieci anni dalla sua istituzione. Non disponiamo di attrezzature di forgiatura nella nostra fabbrica, ma ci sono tre fabbriche di forgiatura con una tecnologia eccellente a Ningbo che hanno stabilito un rapporto di collaborazione con noi per più di dieci anni. Non hanno un dipartimento per il commercio internazionale, ma la loro capacità di forgiatura è eccezionale a livello locale. Hanno attrezzature di forgiatura avanzate. La pressa ad attrito da 300 t, 400 t, 600 t, 1200 t e 1600 t può produrre pezzi fucinati piccoli come dozzine di grammi e grandi fino a 60 kg.

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prodotto descrizione

Parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria

 

1. Introduzione al prodotto

Nell'industria mineraria, la maggior parte delle parti richiede una maggiore resistenza e resistenza all'usura. Rispetto ai pezzi fusi, i pezzi fucinati hanno una maggiore densità e resistenza. Per gli stessi prodotti, le parti prodotte dalla forgiatura hanno una maggiore durata, maggiore resistenza e maggiore affidabilità. Partendo dal presupposto che può essere utilizzato, raccomanderemo maggiormente ai clienti di utilizzare parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria.

 

2.ProdottoParametro (Specifica)

Elemento

Parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria

Rugosità

Ra 1.6

Tolleranza

±0,01 mm

Materiale

Acciaio legato

Certificazione

ISO 9001:2015

Il peso

0,01-60 kg

Lavorazione

CNC

Trattamento termico

Tempra e rinvenimento

Ispezione

MT/UT/raggi X

Tempi di consegna

30 giorni

Pacchetto

Cassa in compensato

Metodo

Fucinatura chiusa

Capacità

50000 pezzi/mese

Origine

Ningbo, Cina

 

3. Il servizio di Maple per l'industria mineraria

 L'industria mineraria dipende fortemente da attrezzature sofisticate necessarie per la sabbiatura, lo scavo, la perforazione, la frantumazione e la raffinazione. Ciò di cui l'industria ha bisogno sono componenti complessi realizzati con materiali in grado di sopportare ambienti di lavoro difficili. Vantiamo molti anni di esperienza nella produzione e fornitura di parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria e soddisfiamo gli attuali esigenti requisiti di questo settore.

 

 MapleMachinery offre da molti anni ai nostri clienti servizi professionali di forgiatura chiusa. Si affidano completamente a noi grazie ai nostri servizi professionali, all'eccellente tecnologia e alle attrezzature avanzate. Possiamo anche migliorare i pezzi fucinati originali e i clienti forniscono soluzioni di processo e acquistano grezzi. È grazie alla nostra esperienza di alto livello e alla nostra cooperazione approfondita; abbiamo esportato forgiati per milioni di dollari USA.


4. Servizio di supporto per componenti minerari

 Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni dei pezzi di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni grezze o forgiati, ma sono necessari anche trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, test NDT, ecc.

 

 Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

 

 Lavorazione: disponiamo di una nostra officina meccanica e siamo in grado di completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

 

 Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle parti…

 

 Controlli non distruttivi (CND): la CND è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà NDT le parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiaggio) e nessun difetto interno (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

 

 Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio e materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti di forgiatura in acciaio per l'industria mineraria:

 

Acciaio al carbonio:1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Acciaio legato:4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acciaio inossidabile:304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Ferro grigio:GG-15,GG-20,GG-25,Classe 20B,Classe 25B,Classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Ferro duttile:GGG-40, GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Ghisa ad alto contenuto di cromo:15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…

Alluminio:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13…

 

5. Le parti che forniamo per l'industria mineraria

Abbiamo prodotto una vasta gamma di pezzi forgiati in acciaio per l'industria mineraria. Si tratta di prodotti tipici:

Barra della griglia, bruciatore, blocco di scarico, maglie a Y, barra di sollevamento, bussole, leva del rullo, boccola, pallet, componenti del frantoio, martello, denti della benna, manicotti, girante, scatole ingranaggi, maglie della catena, adattatori, grillo.

 

6. Perché la fucinatura chiusa

Rispetto alla fusione, la forgiatura ha i suoi vantaggi speciali:

1. Nel caso dello stesso materiale, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono migliori di quelle dei getti.

2. La forza dei pezzi fucinati è maggiore e la resistenza alla fatica è maggiore.

3. I pezzi fucinati hanno una migliore compattezza.

4. Non sono presenti difetti interni e difetti superficiali.

5. Alta velocità di produzione, alta efficienza, adatta per la produzione in serie di prodotti.

6. La qualità del prodotto è stabile.


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